ইস্পাত কর্ড রাবার পরিবাহক বেল্ট

রাবার যৌগ তৈরি করা
রাবারের প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট একটি কম্পিউটারাইজড সূত্র অনুসারে কাঁচামালের হাত নির্বাচনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াটি শুরু হয়। তেল এবং কার্বন ব্ল্যাক সহ বিভিন্ন উপাদানগুলি যত্ন সহকারে ওজন করা হয় এবং পরিমাপ করা হয়, যা যে কোনও কালো রাবার যৌগে ব্যবহৃত সবচেয়ে প্রয়োজনীয় পলিমারগুলির মধ্যে একটি। এগুলি বেস মিশ্রণ তৈরি করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে যুক্ত হয়। মিশ্র রাবার যৌগের ব্যাচ তারপর উত্তপ্ত এবং মোটাভাবে মিশ্রিত করা হয়। একটি গণনা করা সময়ের পরে, মিশ্রণটি একটি ঘূর্ণায়মান মিলের উপর ফেলে দেওয়া হয় এবং তারপরে একটি নরম, নমনীয় সামঞ্জস্য অর্জন না হওয়া পর্যন্ত আরও মাখানো হয়।
সম্পূর্ণ হলে, রাবারটি ঠান্ডা করার জন্য 'ড্রেপস' এর মতো ঝুলানো হয়। একটি সাবানের মতো দ্রবণ প্রয়োগ করা হয় যাতে পৃষ্ঠগুলি একে অপরের সাথে লেগে না যায়। ডানলপে, রাবারের প্রতিটি ব্যাচকে লেবেল করা হয় এবং একটি নমুনা পরীক্ষাগারে পাঠানো হয়। এটি মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় কারণ প্রতিটি ব্যাচকে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রকাশ করার আগে পরীক্ষা এবং অনুমোদন করতে হবে।

ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া
পরবর্তী পর্যায়ে ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া। এই মুহুর্তে বেল্টটি তার টেকসই রূপ ধারণ করতে শুরু করে কারণ অভ্যন্তরীণ ফ্যাব্রিকের স্তর (মাল্টি-প্লাই বেল্টের জন্য) বা স্টিলকর্ড বেল্টের ক্ষেত্রে স্টিলের কর্ডগুলি কাঁচা আনভলকানাইজড উপাদানের সাথে মিলিত হয়। রাবারটিকে 'দ্য নিপ' বলা হয় যেখানে এটি একটি ফিল্ম হিসাবে রোলিং মিলের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে। ফ্যাব্রিক প্লাইস (পলিয়েস্টার ওয়ার্প এবং পলিমাইড ওয়েফট (ইপি) কাপড় সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়) তারপর নিপ দিয়ে খাওয়ানো হয়, যেখানে রাবার সরাসরি এটির উপর সংকুচিত হয়।
কিছু কাপড় রাবারের এক বা দুই দিক দিয়ে ক্যালেন্ডার করা হয়, যাতে অতিরিক্ত মজবুত স্তর যুক্ত করা যায়। প্লাইসের বিভিন্ন স্তর এবং প্লাইস এবং কভারের মধ্যে আনুগত্যের স্তরের শক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং ISO 252 পরীক্ষা পদ্ধতি অনুসারে পরিমাপ করা হয়। এর মধ্যে আক্ষরিক অর্থে স্তরগুলিকে আলাদা করা এবং নিউটন প্রতি মিলিমিটারে প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করা জড়িত। যদি আনুগত্যের মাত্রা খুব বেশি হয় তবে বেল্টটিকে 'অন্তহীন' করার জন্য একটি স্প্লাইস জয়েন্ট তৈরি করার সময় এটি খুব সমস্যাযুক্ত হতে পারে। অন্যদিকে, যদি আনুগত্য অপর্যাপ্ত হয় তবে বেল্টের স্তরগুলি সময়ের সাথে আলাদা হয়ে যেতে পারে। এই ঘটনাটি 'ডিলামিনেশন' নামে পরিচিত।

ভলকানাইজেশন
ভলকানাইজেশন হল রাসায়নিক প্রক্রিয়া যেখানে বেল্টকে চাপে টানানো হয়। রাবার যৌগ সাধারণত সালফার দিয়ে উত্তপ্ত হয়; 140-160 ডিগ্রি তাপমাত্রায় এক্সিলারেটর এবং অ্যাক্টিভেটর এবং 20 বার পর্যন্ত চাপ প্রয়োগ করা হয়। হাইড্রোলিক রাম ব্যবহার করে বেল্টের বাইরের কভারের সংস্পর্শে প্রেসের পৃষ্ঠের উপর চাপ প্রয়োগ করা হয়। প্রেস প্লেটের তাপমাত্রা এবং চাপের স্তর উভয়ই প্রেস পৃষ্ঠের সমগ্র এলাকা জুড়ে অত্যন্ত নির্ভুল এবং অভিন্ন হওয়া প্রয়োজন অন্যথায় অপূর্ণতা এবং অসঙ্গতি ঘটতে পারে।
প্রকৃত বৈজ্ঞানিক প্রক্রিয়ায় উন্নত স্থিতিস্থাপকতা, স্থিতিস্থাপকতা, প্রসার্য শক্তি, সান্দ্রতা এবং কঠোরতা অর্জনের জন্য দীর্ঘ রাবারের অণুর মধ্যে ক্রস-লিঙ্ক গঠন জড়িত। তাই এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময়কাল বেল্টের পুরুত্ব এবং রাবারের ধরণের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, তাপ-প্রতিরোধী রাবারের সহজবোধ্য ঘর্ষণ প্রতিরোধী রাবারের তুলনায় দীর্ঘ ভলকানাইজেশন সময় প্রয়োজন। যদিও অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া স্থিরগুলি অভিজ্ঞ কর্মীদের দ্বারা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।

চূড়ান্ত চেকিং
উৎপাদিত বেল্ট অবশেষে মান নিয়ন্ত্রণের দিকে চলে যায় যেখানে শিপিং এবং স্টোরেজ এলাকায় পরিবহনের জন্য অনুমোদিত হওয়ার আগে প্রতিটি মিটার পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা হয়। কিন্তু এমনকি এই পর্যায়েও, চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি রয়েছে কারণ সম্পূর্ণ বেল্টের এলোমেলো নমুনাগুলি পরীক্ষাগারে আরও কঠিন পরীক্ষার সম্মুখীন হয়।
ধ্বংসের পরীক্ষিত- পরিপূর্ণতায় তৈরি। প্রতিটি বেল্ট ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত হওয়ার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।