ভারী দায়িত্ব তাপ প্রতিরোধী পরিবাহক বেল্ট

ভারী শুল্ক তাপ প্রতিরোধী পরিবাহক বেল্ট উন্নত তাপ অবস্থার অধীনে ক্রমাগত বাল্ক উপাদান পরিচালনার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়. বিশেষায়িত ইলাস্টোমেরিক কভার এবং উচ্চ-টেনসিল মৃতদেহ দিয়ে নির্মিত, এই বেল্টগুলি 150 ডিগ্রি থেকে 400 ডিগ্রি পর্যন্ত উপকরণের সংস্পর্শে আসার সময় কাঠামোগত অখণ্ডতা, প্রসার্য শক্তি এবং কভারের স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখে। তারা কঠোর ক্রমাগত -ডিউটি ​​পরিবেশে অকাল কভার শক্ত হওয়া, ফাটল এবং প্লাই বিচ্ছেদ প্রতিরোধ করে।

তাপ বার্ধক্য প্রতিরোধের:ইপিডিএম এবং বিশেষ যৌগ কভারগুলি ক্রমাগত তাপ এক্সপোজারের অধীনে শক্ত হওয়া, নরম হওয়া এবং ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
নিম্ন প্রসারিত শব:EP (পলিয়েস্টার-নাইলন) এবং NN (নাইলন-নাইলন) কাপড় উচ্চ উত্তেজনার অধীনে ন্যূনতম প্রসারিত এবং দীর্ঘ-সেন্টার-দূরত্বের অপারেশন নিশ্চিত করে।
প্রভাব এবং গজ সহনশীলতা:উচ্চ-ঘনত্বের রাবার যৌগগুলি তীক্ষ্ণ, ক্ষয়কারী আকরিক এবং গরম ক্লিঙ্কার থেকে ভারী প্রভাব শোষণ করে।
অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং অগ্নি প্রতিরোধক বিকল্প:বদ্ধ পরিবেশ বা দাহ্য ধুলো অঞ্চলের জন্য আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা মান পূরণের ফর্মুলেশনে পাওয়া যায়।
সুপিরিয়র স্প্লাইস ধরে রাখা:মৃতদেহের স্থাপত্য উচ্চ গতিশীল দক্ষতার সাথে যান্ত্রিক ফাস্টেনার এবং গরম ভালকানাইজড স্প্লাইস উভয়ই মিটমাট করে।

[ টপ কভার রাবার: তাপ-প্রতিরোধী EPDM/যৌগ ]
[ আঠালো আঠা / ইন্টারপ্লাই লেয়ার ]
[ শব প্লাই 1 (ইপি / এনএন / স্টিল কর্ড) ]
[ আঠালো আঠা / ইন্টারপ্লাই লেয়ার ]
[ কার্কাস প্লাই 2 (ইপি / এনএন / স্টিল কর্ড) ]
[নিচে কভার রাবার: তাপ ও ​​ঘর্ষণ প্রতিরোধী]

টপ এবং বটম কভার:EPDM (ইথিলিন প্রোপিলিন ডায়েন মনোমার) বা উচ্চ-পারফরম্যান্স SBR/BR মিশ্রনগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে তাপ স্টেবিলাইজার এবং অ্যান্টি-অক্সিডেন্টগুলির সাথে লোড করা তাপ-প্ররোচিত ক্রস-লিঙ্কিং এবং ক্র্যাকিং।
মৃতদেহ শক্তিবৃদ্ধি:মাল্টি-প্লাই ইপি ফ্যাব্রিক পলিয়েস্টার ওয়ার্প থ্রেড (নিম্ন প্রসারণ, উচ্চ মাত্রিক স্থায়িত্ব) নাইলন ওয়েফট থ্রেড (উচ্চ ট্রান্সভার্স নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের) সাথে একত্রিত করে। অতি-উচ্চ উত্তেজনা এবং দীর্ঘ-অ্যাপ্লিকেশানের জন্য ইস্পাত কর্ড ভেরিয়েন্ট ব্যবহার করা হয়।
ব্রেকার ফ্যাব্রিক (ঐচ্ছিক):একটি খোলা-জাল লেনো বুনন ফ্যাব্রিক উপরের কভারের নীচে এমবেড করা প্রভাব লোড বিতরণ এবং গরম ধ্বংসাবশেষকে মৃতদেহের গভীরে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে।
স্কিম কোট:সর্বাধিক শিয়ার শক্তি নিশ্চিত করতে এবং তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে প্লাই ডিলামিনেশন রোধ করতে ফ্যাব্রিক প্লাইসের মধ্যে উচ্চ-আনুগত্য রাবার স্তর স্থাপন করা হয়।

তাপীয় অবক্ষয় থ্রেশহোল্ড:বিপর্যয়কর রাবার প্রত্যাবর্তন বা কাঠামোগত ব্যর্থতা ছাড়াই পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি পর্যন্ত সহ্য করে।
গতিশীল ফ্লেক্স ক্লান্তি:অভ্যন্তরীণ মৃতদেহের বন্ধন ভঙ্গ না করে বিভিন্ন ব্যাসের পুলির উপর ক্রমাগত ফ্লেক্সিং সহ্য করার জন্য প্রকৌশলী।
টিয়ার এবং গুজ প্রতিরোধ:আটকে থাকা গরম ধাতব স্ক্র্যাপ বা জ্যাগড শিলা দ্বারা সৃষ্ট অনুদৈর্ঘ্য কাটার বিরুদ্ধে উচ্চ টিয়ার প্রচার প্রতিরোধের রক্ষা করে।
আনুগত্য শক্তি:ইন্টারপ্লাই আনুগত্য মান 7.0 kN/m অতিক্রম করে, উচ্চ গতিতে চলার সময় অভ্যন্তরীণ তাপ তৈরি-উপরের কারণে বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে।

সিমেন্ট প্ল্যান্ট:ঘূর্ণমান ভাটা এবং প্রিহিটার ড্রপ-সামগ্রী থেকে বেরিয়ে আসা গরম ক্লিঙ্কার পরিবহন করা।
ধাতুবিদ্যা ও ইস্পাত মিলস:200 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় sintered আকরিক, গরম বৃক্ষ, ঢালাই বালি এবং চুল্লির স্ল্যাগ পরিচালনা করা।
বিদ্যুৎ উৎপাদন:তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে নীচের ছাই, বয়লার ক্লিঙ্কার এবং কয়লা সরানো হচ্ছে।
ফাউন্ড্রি এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ:গরম অনুঘটক, ক্যালসাইন্ড কোক, গ্লাস কুলেট, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা খনিজ সমষ্টি বহন করা।

আইডলার রোলার:স্ট্যান্ডার্ড 20 ডিগ্রি, 35 ডিগ্রি এবং 45 ডিগ্রি ট্রফিং আইডলার, ইমপ্যাক্ট আইডলার এবং ফ্ল্যাট রিটার্ন রোলারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্লাই পৃথকীকরণ রোধ করতে ন্যূনতম পুলি ব্যাস অবশ্যই বেল্টের মৃতদেহের রেটিংগুলির সাথে মিলবে।
ড্রাইভ কনফিগারেশন:ল্যাগিং (সিরামিক বা রাবার) দিয়ে সজ্জিত একক-পুলি, টেন্ডেম-ড্রাইভ এবং মাল্টি-ড্রাইভ পুলি সেটআপের জন্য উপযুক্ত।
ক্লিনিং সিস্টেম:কভার পরিধানকে ত্বরান্বিত না করে পলিউরেথেন প্রাইমারি এবং সেকেন্ডারি ব্লেড স্ক্র্যাপারের পাশাপাশি রোটারি ব্রাশ ক্লিনারগুলিকে সামঞ্জস্য করে।
স্থানান্তর দূরত্ব:ফ্ল্যাট পুলি থেকে ট্রফড আইডলারে রূপান্তরের সময় অত্যধিক প্রান্তের চাপ প্রতিরোধ করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম ট্রানজিশন দূরত্বের জ্যামিতি প্রয়োজন।

সঠিক তাপ{0}}প্রতিরোধী বেল্ট নির্বাচন করার জন্য তাপীয় এক্সপোজার এবং যান্ত্রিক লোড উভয়ই মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। সঠিক কনফিগারেশন নির্দিষ্ট করতে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:
তাপীয় শ্রেণী নির্ধারণ করুন:

• T1 (100 ডিগ্রি - 125 ডিগ্রি পর্যন্ত): সাধারণ তাপ-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশন।
• T2 (150 ডিগ্রি - 180 ডিগ্রি পর্যন্ত): মাঝারি-ডিউটি ​​সিন্টার এবং ক্লিঙ্কার পরিবহন।
• T3 (200 ডিগ্রী - 250 ডিগ্রী পর্যন্ত): গুরুতর তাপীয় শুল্ক, বিরতিহীন শিখর 400 ডিগ্রী পর্যন্ত।

প্রয়োজনীয় প্রসার্য শক্তি গণনা করুন:পরিবাহকের দৈর্ঘ্য, উত্তোলন এবং উপাদানের লোড থেকে গণনা করা সর্বাধিক অপারেটিং টেনশনের সাথে বেল্ট রেটিং (N/mm) মিলিয়ে নিন। সাধারণ উচ্চ{1}}টেনশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য EP কাপড় এবং দীর্ঘ ওভারল্যান্ড রানের জন্য স্টিল কর্ড ব্যবহার করুন।
কভার বেধ নির্দিষ্ট করুন:ক্ষয়কারী, উচ্চ-তাপমাত্রার পিণ্ডগুলি পরিচালনা করার সময় মোটা শীর্ষ কভারগুলি (6 মিমি থেকে 10 মিমি) নির্বাচন করুন যা বেল্টের শরীরে ধীরে ধীরে তাপ ছেড়ে দেয়।

উচ্চ তাপীয় চাপের অধীনে কাঠামোগত সামঞ্জস্য এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে কঠোর কারখানা নিয়ন্ত্রণের অধীনে উত্পাদন কার্যকর করা হয়:
ক্যালেন্ডারিং নির্ভুলতা:মাল্টি-রোল ক্যালেন্ডার প্লাই বেধ এবং রাবার বন্টন নিয়ন্ত্রণ করে +/- 0.1 মিমি, অভ্যন্তরীণ মাইক্রো-শূন্যতা দূর করে।
নিয়ন্ত্রিত নিরাময়:হাইড্রোলিক মাল্টি-ডেলাইট কিউরিং প্রেসগুলি ইপিডিএম যৌগগুলির সম্পূর্ণ ভলকানাইজেশন এবং ক্রস-লিঙ্কিং নিশ্চিত করতে অভিন্ন চাপ এবং নিয়ন্ত্রিত মাল্টি-স্টেজ থার্মাল প্রোফাইলগুলি প্রয়োগ করে৷
ইন-লাইন গুণমান পরীক্ষা:ক্রমাগত লেজারের প্রস্থ এবং বেধ পর্যবেক্ষণ সমগ্র এক্সট্রুশন এবং নিরাময় পর্যায় জুড়ে চলে।

প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচ প্রেরণের আগে কঠোর পরীক্ষাগার পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়:
প্রসার্য এবং প্রসারণ পরীক্ষা:ISO 283 এবং ISO 37 অনুযায়ী সার্বজনীন টেস্টিং মেশিনে পরিমাপ করা হয়।
ঘর্ষণ প্রতিরোধের:ISO 4649 প্রতি ঘূর্ণায়মান ড্রাম ঘর্ষণ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়েছে।
তাপ প্রতিরোধের বার্ধক্য পরীক্ষা:প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা পরিবর্তনের ধারণ পরিমাপ করার জন্য আইএসও 188 প্রতি উচ্চ তাপমাত্রায় তাপীয় চেম্বারে নমুনাগুলি ত্বরিত বার্ধক্যের শিকার হয়।
আনুগত্য শক্তি পরীক্ষা:ISO 252 অনুযায়ী যাচাইকৃত প্লাইস এবং কভারের মধ্যে পিল-শক্তি পরীক্ষা।

কভার যৌগ:নির্দিষ্ট রাসায়নিক এক্সপোজারের জন্য তৈরি কাস্টম ফর্মুলেশন (যেমন, তেল-প্রতিরোধী তাপ-প্রতিরোধী হাইব্রিড)।
প্রান্ত নির্মাণ:আর্দ্রতা প্রবেশ এবং অভ্যন্তরীণ মৃতদেহের প্লাইসের উপর রাসায়নিক আক্রমণ বা প্রস্থের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে কাটা প্রান্তগুলি রোধ করতে ঢালাই করা প্রান্ত (সিল করা প্রান্ত) সহ উপলব্ধ।
চিহ্নিতকরণ এবং সনাক্তকরণ:কাস্টম শীর্ষ কভার ভালকানাইজড ব্র্যান্ডিং, ব্যাচ নম্বরিং, এবং দৈর্ঘ্য মিটার চিহ্ন।

প্যাকেজিং নির্মাণ:বেল্টগুলি ভারী-ডিউটি ​​ইস্পাত কোরের উপর শক্তভাবে ঘূর্ণিত হয়, আর্দ্রতা প্রতিরোধী ভিতরের পলিথিন চাদরে মোড়ানো- এবং বাইরের বোনা পলিপ্রোপিলিন ফ্যাব্রিক দ্বারা সুরক্ষিত থাকে৷
প্রান্ত সুরক্ষা:কাঠের ল্যাগিং ডিস্ক বা প্রান্ত বন্ধনী ওভারহেড ক্রেন হ্যান্ডলিং এবং সমুদ্রের মালবাহী পরিবহনের সময় বেল্টের প্রান্তের ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
রসদ:স্ট্যান্ডার্ড 20-ফুট বা 40-ফুট পাত্রে পাঠানো হয়েছে, ফর্কলিফ্ট আনলোডিং এবং সরাসরি সাইট স্টোরেজের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ

24 ঘন্টার মধ্যে একটি প্রযুক্তিগত প্রস্তাব এবং উদ্ধৃতি পেতে আপনার অপারেশনাল প্যারামিটারগুলি প্রদান করুন:
সরবরাহকৃত উপাদান: (যেমন, সিন্টার, ক্লিঙ্কার, কয়লা ছাই)
উপাদান তাপমাত্রা: (একটানা এবং সর্বোচ্চ ডিগ্রী)
ব্যান্ডের মাত্রা: (প্রস্থ W, মোট বেধ, দৈর্ঘ্য)
মৃতদেহের প্রয়োজনীয়তা: (EP/NN রেটিং বা প্রসার্য শক্তি N/mm)
আনুমানিক বার্ষিক আয়তন: (মিটার / রোলস)

গরম ট্যাগ: ভারী শুল্ক তাপ প্রতিরোধী পরিবাহক বেল্ট, চীন ভারী শুল্ক তাপ প্রতিরোধী পরিবাহক বেল্ট নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা